La préparation de la pâte s'effectue par broyage puis atomisation. C'est au cours de cette phase que l'on procède aux compositions chromatiques sophistiquées qui caractérisent les produits KEOPE®.
Le mélange des matières premières est broyé à l'eau dans des moulins rotatifs à cycle continu, jusqu'à obtention d'une barbotine qui est ensuite stockée dans des vasques spéciales souterraines équipées d'agitateurs.
La barbotine est ensuite pompée et injectée, à haute pression, dans l'atomiseur pour en ressortir sous forme d'une poudre homogène prête à être pressée.

Les poudres ainsi obtenues sont ensuite dosées et acheminées vers les presses.
Le pressage est effectué à l'aide de presses hydrauliques qui exercent une pression de 500 kg/cm2 sur les poudres atomisées.
Les variations chromatiques sont réalisées lors du dosage tandis que le pressage définit la vaste gamme des formats de la production KEOPE® mais donne avant tout naissance à toutes les surfaces évocatrices de produits rustiques et élégants.

Le carreau ainsi obtenu est soumis à un processus d'éssiccation pour amener le taux d'humidité à des valeurs qui permettent la cuisson et évitent la formation de distorsions et de déformations.
La cuisson se fait dans des fours à rouleaux qui atteignent la température de 1250°C, une température bien supérieure à celle nécessaire pour tous les autres produits céramiques.
Une telle température est en effet la condition sine qua non pour obtenir un produit grésifié, compact, non poreux et donc non absorbant.

La dureté du produit obtenu permet d'appliquer au matériau des techniques de finition analogues à celles appliquées aux pierres naturelles.
Le polissage est réalisé à l'aide d'une série de meules avec des rouleaux abrasifs à grain décroissant qui font briller les carreaux. Par la suite, ceux-ci seront équarris et rectifiés de manière à garantir l'orthogonalité des côtés.
Le polissage permet d'obtenir des effets spéciaux de réfraction de la lumière et de spécularité de la surface qui embellissent le produit.